マンゴーは芳醇な甘みととろけるような食感で人気のフルーツですが、店舗や工場での「下処理（皮むき・種取り）」に頭を悩ませている現場責任者の方は多いのではないでしょうか。

マンゴーは熟度によって硬さが異なる上、表面が滑りやすく、手作業での皮むきには時間と熟練の技術が必要です。

瞬助くんのひとこと

「マンゴーの皮むきって、滑って危ないし大変ですよね。実はアストラの機械は、日本国内はもちろん、海外の大規模な加工工場でもたくさん導入されているんですよ！」

手作業の限界を感じているなら、国内外で圧倒的なシェアを誇る業務用自動皮むき機の導入が解決の鍵となります。

本記事では、世界中の現場で支持されるアストラの電動ピーラー「大助」の実力と、1個約7秒（1時間に約300個）という驚異のスピードがもたらす導入メリットを詳しく解説します。

手作業によるマンゴー下処理と課題

マンゴーをメニューや製品に取り入れる際、多くの現場が直面するのが「下処理の難しさ」です。ここでは、一般的な手作業による手順と、現場が抱える深刻な課題を整理します。

基本の3枚おろしと種の避け方

マンゴーの中心には、薄くて平たい大きな種が入っています。そのため、一般的な手作業では、種を避けるように果肉を切り分ける「3枚おろし」が基本の手順となります。

しかし、外側からは種の位置や向きが正確にわかりません。そのため、包丁が種に当たって切り直しになったり、種側に貴重な果肉を多く残してしまったりするという問題が常に発生します。

熟度による皮むきの難しさ

マンゴーは非常にデリケートなフルーツです。食べ頃の完熟に近づくほど果肉は柔らかく、果汁で滑りやすくなります。この状態で無理に包丁を使うと、柔らかい果肉が手の圧力で潰れ、形が崩れてしまうため、商品価値が低下してしまいます。マンゴーの魅力である美しい見た目を損なわず、大量に処理するのは至難の業です。

店舗・工場が抱える手作業の限界

スイーツ店での仕込みやカットフルーツ工場などで毎日何百個と処理する場合、手作業には明確な限界があります。手作業のままでは、熟練のスタッフにしかできない「作業の属人化」を招き、人手不足の拍車をかけます。また、皮を厚くむきすぎてしまうことによる「果肉ロス」は、店舗の利益率を直接的に押し下げます。

業務用マンゴー下処理を効率化する鍵

手作業によるマンゴーの皮むきには多くの課題がありますが、これらを一挙に解決し、現場の生産性を飛躍的に高める鍵となるのが「専用機械の導入」です。

属人化の解消と作業の標準化

自動皮むき機を導入すれば、アルバイトや新人スタッフであっても、ボタンを押すだけで熟練職人と同じクオリティの皮むきが可能になります。機械が最適な刃の角度と力加減を自動でコントロールするため、誰が作業しても同じ美しい結果が得られるようになり、人員配置の柔軟性が向上します。

果肉ロスを減らし歩留まり向上

手作業で包丁を使うと、滑りやすいマンゴーの皮をつい厚くむいてしまいがちです。最新の業務用自動皮むき機「大助」を使用した場合、歩留まり率は約70～75％という高い数値を実現できます。皮の極薄い部分だけを正確に削り取るため、美味しい果肉を最大限に商品として活かすことができ、原価率の改善に直結します。

自動皮むき機「大助」が悩みを解決

アストラの自動皮むき機（電動ピーラー）「大助」シリーズは、マンゴー特有の形状や特性を徹底的に研究し、現場での使い勝手を追求した機能を搭載しています。

百聞は一見にしかず。まずは、実際に「大助」がマンゴーの皮をむく圧倒的なスピードと滑らかな動きを動画でご覧ください。

曲面にフィットする独自ブレード

マンゴーはいびつな形をしているため、機械化が難しいとされてきました。しかし、「大助」はアストラ独自の「曲面に追従するブレード」を搭載。フルーツの形に合わせて刃が表面の凹凸にぴったりフィットするため、どんな形状のマンゴーでも滑らかに皮をむくことができます。

【重要】対応可能なマンゴーの形状と前処理のコツ

「大助」のピーリング性能を最大限に引き出すためには、形状に合わせた最適なセットが重要です。以下のチャートを参考にしてください。

▲ マンゴー形状適応表：Perfect（丸形）、OK（細身）、NG（極端に曲がったもの）

Perfect：アップルマンゴー等の丸みのある形状は、最も美しくむけます。
OK：やや細身の形状は、上下の端を少しカットして安定させることでスムーズに処理可能です。
NG：極端に細長い、あるいは大きく曲がったものはセットが難しい場合があります。

誰が操作しても均一な美しい仕上がり

「大助」であれば、マンゴーを専用のピンにセットしてボタンを押すだけ。機械が最適な力加減でむくため、果肉を押し潰すことなく、ツヤのある美しい仕上がりになります。歩留まり率も約70〜75％を維持でき、材料費の無駄を極限まで減らすことが可能です。

現場で実感できる3つの導入メリット

国内外での豊富な導入実績と信頼性

アストラの「大助」は、日本のフルーツパーラーのみならず、世界各国の加工場でも多数導入されています。

▲ 海外の大規模工場での稼働風景。過酷な環境に耐えうる頑丈さが世界で支持されています。

圧倒的な時短による人件費削減

「大助」によるマンゴーの皮むきは、1個あたり約7秒、1時間で約300個という驚異のスピードを誇ります。数人分の作業をたった1人でこなせるため、人手不足の問題を即座に解決し、浮いた人件費で導入コストを早期回収できます。

多種多様なフルーツに対応する汎用性

アタッチメントの交換だけで、マンゴー、キウイ、桃、柑橘類など、1台で季節ごとのフルーツに対応可能です。年間を通して高い稼働率を維持できるため、設備投資としての回収スピードが非常に速いのが特徴です。

マンゴー下処理は機械化で負担ゼロに

作業効率化で利益率アップに貢献

高速処理による人件費削減と、歩留まり率70〜75%による果肉ロスの削減。この2つの相乗効果により、店舗や工場の利益率は劇的に改善します。下処理の負担がゼロになることで、接客や商品開発にリソースを集中させることが可能です。

実際の機械を1週間無料で試せるデモ機貸出

アストラでは、実際の現場で性能をお試しいただける1週間の無料デモ機貸出を行っています。

百聞は一見にしかずです。まずは無料貸出で、アストラの圧倒的な皮むきスピードと仕上がりの美しさを、皆様の現場でご体感ください！